Tellen.Move: Automatisiertes Teilehandling und Materialfluss für die Blechverarbeitung
Optimiertes Teilehandling für große Bleche
Tellen.Move ist die Lösung für schwere oder große Bleche sowie für lange Verfahrwege – überall dort, wo klassische Industrieroboter an ihre Grenzen stoßen.
Materialfluss
Direkter Transport vom Stapel oder aus Abcoilanlagen in die Fertigungszellen sowie weiter zu nachgelagerten Prozessen wie Biegen, Stanzen, Schneiden oder Lasern oder anderen.
Flexible Erweiterung durch zusätzliche Brücken, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung
Auslegung individueller Greifer- und Greifsysteme je nach Bauteilanforderung
Geräuscharmer Betrieb durch den Einsatz von Hartgummirollen
Integration von Zwischenpuffern zur Sicherstellung des Produktionsflusses bei Schichtwechseln oder Störungen
Aufbringen von Barcodes oder weiteren Kennzeichnungen zur Bauteilidentifikation
Vermeidung von Fehlgriffen durch integrierte Doppelblechkontrolle
Technische Daten Tellen.Move
| Verfahrweg | Bis 15 m |
| Geschwindigkeit | Bis 1,5 m/s |
| Vertikalhub | Bis 1 m |
| Software und sicherheitstechnische Integration | Alle Industriestandards: TCP/IP, OPC/UA (Siemens, Beckhoff usw.) |
Tellen.Move – optionale Ausführungen
Option 1 – Einfache Blechzuführung
| Blechlänge | Bis 8.500 mm |
| Blechbreite | 100 – 1.500 mm |
| Blechstärke | 0,7 – 2,0 mm |
| Bewegung | X-, Z-Achse |
| Vereinzeln | Optionale Doppelblechkontrolle |
Option 2 – Blech zuführen inkl. Drehfunktion mit breitenverstellbarer Saugerleiste
| Blechlänge | Bis 3.000 mm |
| Blechbreite | 100 – 1.500 mm |
| Blechstärke | 0,5 – 5,0 mm |
| Bewegung | X-, Y-, Z-Achse, Z-Rotation |
| Vereinzeln | Optionale Doppelblechkontrolle |
Option 3 – Bleche variabler Breite zuführen
| Blechlänge | Bis 6.500 mm |
| Blechbreite | 100 – 1.500 mm |
| Blechstärke | 0,7 – 2,0 mm |
| Bewegung | X-, Z-Achse |
| Vereinzeln | Optionale Doppelblechkontrolle |
Option 4 – Zuführung von Fertigteilen mit Gabel
| Blechlänge | Bis 4.000 mm |
| Blechbreite | Auf Anfrage |
| Blechstärke | Auf Anfrage |
| Bewegung | X-, Y-, Z-Achse, Z-Rotation |
| Vereinzeln | nicht möglich |
Option 5 – Abführen von Blechen inkl. Drehfunktion mit Flächensauger
| Blechlänge | Bis 3.000 mm |
| Blechbreite | 100 – 1.500 mm |
| Blechstärke | 0,5 – 5,0 mm |
| Bewegung | X-, Y-, Z-Achse, Z-Rotation |
| Vereinzeln | nicht möglich |
Option 6 – Zuführung von Blechen variabler Breite mit Seitenhub
| Blechlänge | Bis 4.000 mm |
| Blechbreite | 100 – 1.500 mm |
| Blechstärke | 0,7 – 2,0 mm |
| Bewegung | X-, Y-Achse, Z-Achse |
| Vereinzeln | Optionale Doppelblechkontrolle |
Option 7 – Zuführen oder Stapeln von Fertigteilen mit Magnet
| Blechlänge | Bis 9.000 mm |
| Blechbreite | Auf Anfrage |
| Blechstärke | Auf Anfrage |
| Bewegung | X-, Z-Achse, optional schwenken |
| Vereinzeln | möglich |
Optionale Ausstattungen
Kollisionskontrolle
Bei einer hohen Variantenvielfalt an Bauteilen ist eine zuverlässige Kollisionskontrolle sinnvoll für einen sicheren und stabilen Betrieb. Eine parallel laufende Sicherheitssoftware (Digitaler Zwilling) überwacht alle Bewegungen und Befehle in Echtzeit, um Kollisionen sowohl mechanisch als auch softwareseitig zu vermeiden. Kommt es dennoch zu einer kritischen Situation, werden alle Achsen sofort gestoppt, wodurch Energie reduziert und Folgeschäden vermieden werden. Ergänzend dazu ermöglicht die Simulation von Bauteilen und Bewegungsabläufen auf Basis eines digitalen Zwillings eine vorausschauende Absicherung und Optimierung der Prozesse.
Messsystem mit Sensoren sorgt für präzises und schnelles Positionieren auf der Maschine
Wenn eine sehr exakte Positionierung erforderlich ist, stößt die rein mechanische Genauigkeit eines Portals an physikalische Grenzen. Diese ergeben sich insbesondere aus der Länge der Maßkette, also dem Abstand der Auflage- und Bezugspunkte, sowie aus Einflüssen wie Temperaturdrift.
Für Genauigkeiten im Bereich < 1 mm ist daher eine zusätzliche, maschinennahe Sensorik verfügbar. In diesem Fall bestimmt das Portal die exakte Blechposition nicht allein geometrisch, sondern in Kombination mit Sensorwerten und Rückmeldungen der Maschine. Dadurch wird eine deutlich höhere Präzision und Prozesssicherheit im Handling erreicht.
Zwischenpuffer sichern den Produktionsfluss und entkoppeln die Prozesse
Über die Schnittstelle zwischen ERP-System und Coilanlage werden alle relevanten Blechdaten wie Abmessungen, Dicke und Material automatisch abgerufen. Auf dieser Basis erstellt das Portal selbstständig ein Programm zur Stapelverwaltung und übergibt die Informationen der einzelnen Bleche an die nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
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